Istotą produkcji cyfrowego kamienia spiekanego szkliwionego metodą rzeźbienia jest integracja inżynierii materiałowej i technologii cyfrowej w celu symulacji tekstury, dotyku i właściwości fizycznych kamienia naturalnego.
Poniżej znajduje się analiza kluczowych procesów oparta na praktyce branżowej i opatentowanych technologiach:
Podstawowe przetwarzanie zielonego ciała
1, Stosunek surowców i formowanie
Formuła o wysokiej- zawartości kwarcu (np. 30-45% piasku kwarcowego, 15-20% kalcynowanego kaolinu) jest stosowana w celu zwiększenia lepkości w wysokich temperaturach i zapobiegania spłaszczaniu tekstury. Surowy korpus prasowany jest na walcarce o wydajności przekraczającej 33 000 ton, uzyskując szerokość 900-1600mm i długość 1800-3200mm, przy kontrolowanej grubości w zakresie 6-20mm. Temperatura w piecu suszarniczym musi być ściśle kontrolowana i wynosić 150–200 stopni, aby utrzymać stabilną zawartość wilgoci na poziomie 0,5–0,7%, aby zapobiec pudrowaniu glazury i wydzielaniu suchych cząstek.
2, Wstępna obróbka powierzchni
Po sprasowaniu surowy korpus jest szczotkowany i odkurzany w celu zapewnienia czystej powierzchni. Przed wprowadzeniem do pierwszej drukarki atramentowej podstawowa tekstura jest drukowana przy użyciu atramentu do form cyfrowych (np. atramentu o-twardości zawierającego węglik krzemu), aby zapewnić wsparcie strukturalne dla kolejnych procesów.
II.Cyfrowa rzeźbaSzkliwodTechnologia Budowlana
1, Glazura złożonadProjekt
A. Ochrona warstwy podstawowej: Górna warstwa glazury jest nakładana przy użyciu technologii cyfrowego natryskiwania. Glazura zawiera 50-55% glazury bazowej (kaolin kalcynowany 5-8 części, skaleń potasowy 30-35 części), 25-35% rozpuszczalnika i 10-20% dodatków (np. tlenek glinu), tworząc przezroczystą warstwę ochronną o grubości około 0,1-0,3mm.
B. Tworzenie tekstury: Zdzieralna glazura zawierająca rozpuszczalnik hydrofobowy i glazura-na bazie wody są kolejno natryskiwane na górną warstwę glazury, wykorzystując ich wzajemnie wykluczające się właściwości, aby utworzyć trójwymiarową-wymiarową wklęsłą i wypukłą teksturę. Formuła zdzieranej glazury zawiera 4-6 części kalcynowanego kaolinu i 25-35 części skalenia potasowego, natomiast glazura na bazie wody zawiera 7-10 części węglanu strontu jako głównego składnika.
C. Wzmocnienie tekstury: Na koniec nakładana jest warstwa okrągłych, suchych granulek. Granulki wykonane są z 30-45 części skalenia potasowego i 10-20 części węglanu baru, spiekanych w temperaturze 850-950 stopni. Glazura na mokro (wypływ 33-38s/100mL) lub natrysk na sucho (ilość aplikacji 70-260g/m²) tworzy delikatny dotyk i wysoką gładkość.
D. Zastosowanie technologii atramentowej
Dzięki zastosowaniu technologii precyzyjnego druku atramentowego w skali nano- w połączeniu z atramentami funkcjonalnymi (takimi jak udoskonalony atrament zawierający proszek aluminiowy King Kong) uzyskuje się reprodukcję tekstury kamienia naturalnego w skali 1:1. Dzięki trzem procesom druku atramentowego (tusz do formy cyfrowej → tusz kolorowy → glazura ochronna) na arkuszu o wymiarach 1600×3200 mm uzyskuje się półprzezroczysty efekt przypominający prawdziwy kamień.
III. Wypalanie i-przetwarzanie końcowe
1, Kontrola spiekania-w wysokiej temperaturze
Surowy korpus spieka się w temperaturze 1204-1214 stopni przez 75–90 minut, a następnie utrzymuje przez 15 minut w strefie wysokiej temperatury, aby pobudzić tworzenie się kryształów i zmniejszyć zawartość wolnego kwarcu. Temperatura strefy szybkiego chłodzenia musi być kontrolowana na poziomie 620-630 stopni. Strefa powolnego chłodzenia wykorzystuje inteligentny system kontroli temperatury, aby ograniczyć wahania temperatury do ± 5 stopni, aby zapobiec pękaniu w wyniku koncentracji naprężeń.
Wykończenie powierzchni
Wypalony półprodukt-jest polerowany. Do delikatnego usuwania szumowin z powierzchni służy szczotka wełniana. Dokładność szlifowania krawędzi kontrolowana jest z dokładnością do ±0,1 mm. W przypadku produktów o wysokim-połysku można zastosować proces pełnego polerowania glazurą w połączeniu z bloczkiem szlifierskim na bazie żywicy o rozmiarze 2000- mesh lub większym, aby uzyskać lustrzane wykończenie. W przypadku produktów matowych bardziej miękką teksturę uzyskuje się za pomocą drobnych matowych, suchych cząstek (80-120 mesh).
IV. Kluczowe przełomy technologicznedo cyfrowego rzeźbienia w szkliwionym kamieniu spiekanym
1, Hydrofobowy system szkliwa
Kiedy hydrofobowy rozpuszczalnik (taki jak izooktan) z glazury zostanie odklejony i wejdzie w kontakt z fazą wodną glazury-na bazie wody, spontanicznie tworzy się wklęsła-wypukła struktura w mikro-nanoskali. Dostosowując kolejność natryskiwania i stosunek dwóch szkliw, można precyzyjnie kontrolować głębokość tekstury (0,05-0,3 mm) i gęstość rozprowadzania.
2, Technologia suszenia mikrofalowego
W porównaniu z tradycyjnym suszeniem ciepłem resztkowym, suszenie mikrofalowe pozwala na równomierne odparowanie wilgoci z korpusu, redukując dziury w szkliwie spowodowane miejscowym przegrzaniem. Przed nałożeniem cyfrowej powłoki nawierzchniowej korpus ze spiekanego kamienia jest-suszony mikrofalami do temperatury powierzchni 60–80 stopni, co poprawia przyczepność glazury.
3, kontrola stabilności szerokiej gamy kolorów
W przypadku płyt z kamienia spiekanego wymagających gięcia na gorąco zoptymalizowana formuła powłoki nawierzchniowej (taka jak EG05) dostosowuje stosunek SiO₂ (57–59%) do Al₂O₃ (20–22%), aby uzyskać różnicę kolorów ΔE mniejszą lub równą 1 po zginaniu na gorąco, zapobiegając w ten sposób dewitryfikacji spowodowanej krystalizacją.. 6.
V. Sprzętsi Kontroli Jakości
1, Konfiguracja sprzętu podstawowego
Prasa: przy użyciu włoskiego SACMI Evergreen+ (klasa 33 000 ton), aby zapewnić gęstość korpusu większą lub równą 2,6 g/cm3.
2, Inkjet Press: Cyfrowa prasa atramentowa wyposażona w głowicę drukującą Ricoh Gen5, o rozdzielczości 720 dpi lub wyższej i obsługującej 6 kanałów kolorów (CMYK+W+V).
3. Piec: piec rolkowy na gaz ziemny o efektywnej długości większej lub równej 300 metrów, wyposażony w termometr na podczerwień umożliwiający monitorowanie krzywej wypalania w czasie rzeczywistym-.
4, Standardy testowania naszych płyt z kamienia spiekanego
A. Twardość: Powierzchnia szkliwa musi spełniać kryteria testu twardości Mohsa 5 lub wyższe (odporne na zarysowania stalowymi gwoździami).
B. Przeciwdziałanie-porostom: po zanurzeniu w 5% roztworze kwasu cytrynowego na 24 godziny powierzchnia nie może wykazywać śladów penetracji.
C. Wytrzymałość na zginanie: Test-zginania w trzech punktach musi być większy lub równy 60 MPa i odpowiedni do zastosowań-nośnych, takich jak blaty.
Dzięki integracji powyższych procesów można uzyskać precyzyjną kontrolę całego procesu, od korpusu po rzeźbioną powierzchnię szkliwioną. Produkt końcowy osiąga lub przekracza poziom kamienia naturalnego pod względem przywracania tekstury, właściwości fizycznych i możliwości dostosowania obróbki; Kamień spiekany glazurowany metodą cyfrową nadaje się-do wysokiej klasy dekoracji architektonicznych, blatów meblowych i innych dziedzin.